仓库管理可以建立统一、标准的作业流程，将从经验主导型的以产品为中心的作业管理模式转变为流程主导型的以库位为中心的作业管理模式。支持产品批次管理、效期管理实现先进先出。在存储方面可以进行入库上架、出库配货的优化算法、使得仓库空间利用率最大化；储存货品透明化，提升整个供应链的协同能力。

系统关键特性有高度流程和业务规则可配置；适应第三方物流业务的成熟费收模型、多仓、多货主、多言语；与RF高度集成；支持与电子标签和ASRS等设备的接口；封装与ERP系统高效集成的标准接口；与MES系统紧密集成的标准接口。

在与MES集成时，其业务的流程为MES根据生成过点信息、BOM清单、生产序列等信息，组织生成物料单；生成的物料单，实时的发送给WMS系统；WMS接收物料单，修改单证状态，通知MES系统；WMS根据库存、拣货策略（FIFO等）、仓库作业动线等信息，生成拣货任务；仓库作业人员根据拣货任务指令，进行拣货；系统记录拣货信息（人员，时间、拉动单、零件、批次等）；仓库配送员按指令送货到制定道口；MES中进行道口收货；收货完成，发送信息到WMS系统；WMS系统更新（实时）库存；WMS可根据实时库存、库存策略等，生成预警数据并按设定方式（邮件、短信）方式给相关人。数据集成时，主数据统一进行维护；MES系统、WMS以只读方式使用这些数据；某些数据由MES系统、WMS系统共享，如拉动单数据；这些数据随着业务流程的执行，（在MES系统、WMS系统）动态进行刷新。通过集成，充分利用MES系统，WMS系统各自的功能，以实现业务流程的流程运作；实现完整的厂内（包括3PL仓库、备件仓库等）物流供应链；能够针对供应链上的各个环节，进行监控、考核、跟踪；系统间接口实现标准化；系统高度灵活可配置，能够快速、及时地响应业务流程的变更；相同的系统架构，能够最大程度的保证数据的准确实时、高效共享；经过实际运作，系统在大数据量的生产运作情况下，运行稳定可靠。

在库区规划时，对仓位按排-列-层进行仓位编码；层越高，移动效率越低；托盘仓位自动分配优先考虑低仓位使用。物料和仓位的关系是多对多；物料在仓位和托盘上都可以混储，节省仓储空间；为提高托盘使用率，可以对组盘托盘进行二次重新组托。

入库时，系统支持采购入库、库间调拨、销售退货等不同订单类型的入库对收货进度的全程跟踪。包括订单创建、ASN码盘、部分收货、完全收货、部分质检、完全质检、部分上架、完全上架、订单关闭、订单取消。可以采取不同级别的收货控制，比如整单收货、基于订单行收货、基于托盘或者箱单元收货、部分收货。支持基于RF或单据的入库流程。在上架时可以按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装（托盘、箱、件）分配不同的库位；根据产品的属性（正常品、残损品）分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、上宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单；根据产品的ABC动性分配上架库位。上架作业策略完全可配置，应对业务运作不断变化的需求。可以为每一种产品分别定义不同的上架作业策略。

在库存管理中，可以进行多角度的灵活的库存余量查询，以满足不同角度的管理需要货主/产品，库位，批次。系统可以保存完整的库存交易历史，将每一项活动的内容、时间、操作人都详细地记录下来。可以以此作为作业统计的重要依据。同时为了提高空间利用率或者方便拣货而对商品在仓库中进行合理的移动。在实际业务中可能由于种种原因需要对库存进行冻结，例如商品损坏，保税货物，质量检验，客户通知，应收账款等原因。并在同等条件下可以对库存进行解冻。同时支持库存盘点，为确保系统记录的库存与实际库存不会发生偏差，可以通过定期的盘点对系统库存进行及时的调整。盘点类型包括ABC循环盘点、指定条件盘点、动碰盘点、异常盘点、随机盘点、差异盘点。盘点的流程功能有申请盘点、批准盘点、释放盘点、打印盘点标签或者清单、执行盘点、盘点结果确认、盘点过账。

通过系统的订单采集、需求预测、库存补货、库存报表等功能，为企业决策提供有力的数据支撑，从而减少缺货、减少现有库存、运作成本和积压。通过系统标准功能以及增强的订单合并、交叉转运，动态补货等功能，从而有效提高订单准确率、增强客户满意度、降低劳动力和设备成本、提升作业效率，打造企业的核心竞争力。通过系统的多仓支持，实现客户、供应商的更紧密的协作，完成供应链的闭环；在优化库位、增加销售、增强客户服务、采用卖主管理库存（VMI）、提高库存、订单和出货可见度等方面获得收益。